Việc lựa chọn dây chuyền thiết bị sản xuất mỹ phẩm phù hợp đóng vai trò quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm, tối ưu hóa năng suất và hiệu quả hoạt động của nhà máy. Dưới đây là một số yếu tố cần cân nhắc khi lựa chọn dây chuyền thiết bị sản xuất mỹ phẩm cho nhà máy sản xuất mỹ phẩm. 1. Nhu cầu sản xuất Tùy thuộc vào nhu cầu sản xuất mà bạn nên lựa chọn dây chuyền thiết bị sản xuất mỹ phẩm phù hợp: - Loại sản phẩm: Xác định loại sản phẩm mỹ phẩm bạn muốn sản xuất, ví dụ như kem dưỡng da, sữa rửa mặt, son môi, v.v. - Khối lượng sản xuất: Ước tính khối lượng sản phẩm dự kiến sản xuất mỗi ngày, tháng hoặc năm. - Quy trình sản xuất: Hiểu rõ quy trình sản xuất từng loại sản phẩm để lựa chọn thiết bị phù hợp với từng bước trong quy trình. 2. Tiêu chuẩn sản xuất Có hai tiêu chuẩn sản xuất mỹ phẩm chính được áp dụng phổ biến tại Việt Nam: 2.1. Tiêu chuẩn GMP (Good Manufacturing Practice) - Là tiêu chuẩn thực hành tốt sản xuất mỹ phẩm do Bộ Y tế ban hành theo quy định tại Nghị định số 15/2018/NĐ-CP ngày 16/02/2018 về sản xuất, kinh doanh mỹ phẩm. - Tiêu chuẩn GMP đề ra các yêu cầu về điều kiện cơ sở vật chất, trang thiết bị, nhân sự, hệ thống quản lý chất lượng, quy trình sản xuất, kiểm tra, bảo quản và phân phối sản phẩm mỹ phẩm. - Mục đích của tiêu chuẩn GMP là đảm bảo sản phẩm mỹ phẩm được sản xuất trong điều kiện vệ sinh an toàn, chất lượng cao, đáp ứng yêu cầu về hiệu quả và an toàn cho người sử dụng. 2.2. Tiêu chuẩn ISO 22716:2007 - Là tiêu chuẩn quốc tế về thực hành tốt sản xuất mỹ phẩm do Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế (ISO) ban hành. - Tiêu chuẩn ISO 22716:2007 có nội dung tương đồng với tiêu chuẩn GMP, tuy nhiên có một số yêu cầu chi tiết và khắt khe hơn. - Áp dụng tiêu chuẩn ISO 22716:2007 giúp nâng cao uy tín, thương hiệu và khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường quốc tế. Xem thêm: So sánh tiêu chuẩn CGMP ASEAN và tiêu chuẩn ISO 22716 trong sản xuất mỹ phẩm 3. Các loại thiết bị sản xuất mỹ phẩm Dây chuyền sản xuất mỹ phẩm bao gồm nhiều loại thiết bị khác nhau, được chia thành các giai đoạn chính sau: 3.1. Giai đoạn xử lý nguyên liệu - Thiết bị tiếp nhận nguyên liệu: Bao gồm các thiết bị như băng tải, phễu tiếp liệu, máy hút chân không, v.v. dùng để tiếp nhận nguyên liệu từ bên ngoài vào nhà máy. - Thiết bị xử lý sơ bộ nguyên liệu: Bao gồm các thiết bị như máy nghiền, máy trộn, máy lọc, máy gia nhiệt, máy làm mát, v.v. dùng để xử lý sơ bộ nguyên liệu trước khi đưa vào sản xuất. 3.2. Giai đoạn sản xuất - Thiết bị khuấy trộn: Dùng để khuấy trộn các nguyên liệu lỏng với nhau. - Thiết bị nhũ hóa: Dùng để tạo thành hỗn hợp nhũ tương giữa hai chất lỏng không hòa tan vào nhau. - Thiết bị đồng hóa: Dùng để phá vỡ các hạt trong hỗn hợp và tạo thành hỗn hợp mịn hơn. - Thiết bị chiết rót: Dùng để chiết rót sản phẩm vào chai lọ. 3.3. Giai đoạn đóng gói - Thiết bị đóng nắp: Dùng để đóng nắp chai lọ. - Thiết bị dán nhãn: Dùng để dán nhãn lên chai lọ. - Thiết bị đóng gói: Bao gồm các thiết bị như máy đóng hộp, máy đóng thùng carton, máy đóng pallet, v.v. dùng để đóng gói sản phẩm thành phẩm. 3.4. Giai đoạn kiểm tra - Thiết bị kiểm tra kim loại: Dùng để phát hiện kim loại trong sản phẩm. - Thiết bị kiểm tra vi sinh: Dùng để kiểm tra vi sinh vật trong sản phẩm. - Thiết bị kiểm tra pH: Dùng để kiểm tra độ pH của sản phẩm. 3.5. Hệ thống phụ trợ - Hệ thống xử lý nước thải: Dùng để xử lý nước thải phát sinh trong quá trình sản xuất. - Hệ thống cung cấp khí nén: Dùng để cung cấp khí nén cho các thiết bị trong dây chuyền sản xuất. - Hệ thống điện: Dùng để cung cấp điện cho các thiết bị trong dây chuyền sản xuất. Loại thiết bị cụ thể được sử dụng trong dây chuyền sản xuất mỹ phẩm sẽ phụ thuộc vào loại sản phẩm được sản xuất, quy trình sản xuất và công suất sản xuất. Để biết thêm thông tin chi tiết về các loại thiết bị và hệ thống được sử dụng trong dây chuyền sản xuất mỹ phẩm, bạn có thể tham khảo thêm tại đây hoặc liên hệ với các chuyên gia GMP của GMPc Việt Nam để được hỗ trợ và tư vấn. Danh sách dự án nhà máy sản xuất mỹ phẩm do GMPc tư vấn
