Toàn quốc: Lợi Ích Của Haccp: Tăng Chất Lượng Và Giảm Rủi Ro Từ Điểm Tới Hạn

Áp dụng HACCP không chỉ là yêu cầu pháp lý mà còn mang lại lợi ích vượt trội về chất lượng và uy tín. Diễn Đàn ISO phân tích sâu lợi ích của việc kiểm soát điểm tới hạn, từ giảm thiểu thu hồi sản phẩm đến tăng niềm tin từ khách hàng và đối tác.

Tiêu chuẩn HACCP là gì?

Tiêu chuẩn HACCPvới tên đầy đủ là Hazard Analysis and Critical Control Points nghĩa là phân tích mối nguy và điểm kiểm soát tới hạn. Tiêu chuẩn HACCP là một tiêu chuẩn hệ thống quản lý chất lượng trong an toàn thực phẩm. Dựa trên việc phân tích và kiểm soát các mối nguy, tới hạn trong quá trình sản xuất, chế biến thực phẩm của doanh nghiệp.



Lịch sử hình thành HACCP
HACCP hình thành từ khoảng những năm 1960 dựa trên nhu cầu của cơ quan hàng không và vũ trụ Hoa Kỳ (NASA) về việc tạo ra những loại thực phẩm an toàn, đảm bảo dinh dưỡng để có thể sử dụng trong thời gian thám hiểm vũ trụ. Từ đó, HACCP được công nhận là một hệ thống quản lý chất lượng an toàn thực phẩm trên toàn thế giới.

Vào năm 1973, FAD yêu cầu áp dụng HACCP vào quá trình sản xuất, chế biến thực phẩm để chống Clostridium Botulinum (gây ngộ độc trong thực phẩm).

Năm 1994, Tổ chức Liên minh HACCP quốc tế được thành lập nhằm hỗ trợ các ngành công nghiệp chế biến thịt và gia cầm của Mỹ trong việc áp dụng HACCP.

Tiêu chuẩn HACCP Codex là gì?
Cũng giống như tiêu chuẩn HACCP, tiêu chuẩn HACCP Codex là hệ thống HACCP theo tiêu chuẩn của Codex (Uỷ ban Tiêu Chuẩn Thực phẩm Quốc tế). Nhiều quốc gia trên thế giới hiện nay bắt buộc áp dụng tiêu chuẩn HACCP vào quá trình sản xuất, chế biến thực phẩm nhằm đảm bảo an toàn thực phẩm. Codex khuyển cáo các doanh nghiệp, đơn vị sản xuất thực phẩm nên kết hợp HACCP với điều kiện sản xuất (GMP) nhằm tăng hiệu quả đảm bảo chất lượng vệ sinh an toàn thực phẩm.

HACCP được giới thiệu trong tiêu chuẩn của Codex mang số hiệu CAC/RCP 1-1969, Rev.4-2003, và tiêu chuẩn quốc gia của Việt Nam tương đương là TCVN 5603:2008. – Quy phạm Thực hành về những nguyên tắc chung đối với vệ sinh thực phẩm.

>>Xem thêm: https://diendaniso.com/tu-van-haccp/



MỘT SỐ ĐIỂM CHÚ Ý KHI CHỨNG NHẬN HACCP

Hiệu lực của chứng nhận HACCP

Kể từ ngày doanh nghiệp được cấp chứng nhận HACCP sẽ có hiệu lực 3 năm sau đó. Tuy nhiên trong 3 năm hiệu lực này mỗi năm tổ chức chứng nhận sẽ tiến hành đánh giá giám sát hệ thống HACCP 1 lần một năm. Tùy vào kết quả đánh giá mà tổ chức chứng nhận có thế quyết định duy trì hiệu lực hoặc thu hồi giấy chứng nhận.

Với những doanh nghiệp không nghiêm túc duy trì hệ thống HACCP sẽ bị thu hồi. Điều này không chỉ khiến giấy chứng nhận HACCP mất đi giá trị. Mà còn khiến cho doanh nghiệp hoạt động trì trệ hơn, thậm chí là vận hành sai làm ảnh hưởng đến mức độ an toàn của thực phẩm.

Chi phí chứng nhận HACCP

Tùy thuộc vào quy mô, phạm vi, số lượng sản phẩm của doanh nghiệp mà sẽ có mức chi phí xay dựng áp dụng HACCP khác nhau. Mức phí sẽ có sự thay đổi khi được đánh giá thực trạng nhà máy của bạn. doanh nghiệp nên trực tiếp liên hệ với tổ chức chứng nhận mình lựa chọn để được báo giá một cách rõ ràng nhất.

Thời gian cấp chứng nhận HACCP

Tùy thuộc vào thực trạng của mỗi doanh nghiệp và việc xây dựng và áp dụng tiêu chuẩn HACCP sẽ cần những khoảng thời gian khác nhau.

Thông thường, các doanh nghiệp sẽ mất từ 3 – 6 tháng để xây dựng và triển khai. Tuy nhiên, ở một số trường hợp, khoảng thời gian này có thể kéo dài hơn thế.

QUY TRÌNH XÂY DỰNG HỆ THỐNG HACCP

Hệ thống HACCP là một hệ thống cơ bản nhưng đầy hiệu quả giúp cho doanh nghiệp của bạn có thể áp dụng xây dựng thành công hệ thống quản lý giám sát an toàn thực phẩm một cách bài bản nhất. Bài viết này, chúng tôi xin chia sẻ cho bạn về quy trình xây dựng hệ thống HACCP theo từng bước cụ thể:

1. Khảo sát thực trạng và cam kết của lãnh đạo

Tổ chức của bạn cần đánh giá lại hiện trạng cơ sở vật chất của mình. Hệ thống quy trình sản xuất, đội ngũ nhân sự và cơ sở hạ tầng nhà máy sản xuất. Tại bước này rất cần phải có được sự đảm bảo của ban lãnh đạo cam kết về nguồn lực cũng như duy trì hệ thống HACCP.

2. Thành lập nhóm HACCP

Doanh nghiệp của bạn cần tiến hành thành lập đội HACCP và chọn lựa những người có chuyên môn về kỹ thuật, sản xuất, an toàn thực phẩm vv. Nhóm HACCP được thành lập với sự phân công rõ ràng vai trò, trách nhiệm của từng thành viên.

3. Mô tả sản phẩm và mục đích sử dụng

Ghi nhận chi tiết về thành phần, quy cách đóng gói, điều kiện bảo quản và đối tượng tiêu dùng.

4. Xây dựng sơ đồ quy trình công nghệ

Vẽ lại toàn bộ các công đoạn sản xuất theo dòng sản phẩm từ đầu vào đến đầu ra.

5. Thẩm tra sơ đồ tại hiện trường

Kiểm tra sơ đồ trên thực tế để đảm bảo tính chính xác và đầy đủ.

6. Phân tích mối nguy và biện pháp kiểm soát (Nguyên tắc 1)

Tổ chức của bạn cần tiến hành xác định các mối nguy sinh học, hóa học và vật lý có thể phát sinh tại mỗi bước. Những bước xác minh này đều cần đi kèm ra biện pháp kiểm soát sao cho phù hợp nhất.

7. Xác định các điểm kiểm soát tới hạn – CCP (Nguyên tắc 2)

Xác định công đoạn nào cần kiểm soát chặt chẽ để loại bỏ hoặc giảm thiểu mối nguy.

8. Thiết lập giới hạn tới hạn cho từng CCP (Nguyên tắc 3)

Đưa ra các giới hạn cụ thể để đảm bảo mối nguy được kiểm soát hiệu quả.

9. Thiết lập hệ thống giám sát CCP (Nguyên tắc 4)

Lập kế hoạch theo dõi, đo lường và ghi chép tại các điểm CCP.

10. Xây dựng hành động khắc phục (Nguyên tắc 5)

Đưa ra quy trình xử lý khi CCP bị sai lệch để đảm bảo sản phẩm không gây hại.

11. Xác minh hệ thống (Nguyên tắc 6)

Định kỳ tổ chức của bạn cần phải đánh giá hệ thống HACCP có hoạt động hiệu quả hay không. Có thể mở các lớp đánh giá nội bộ, đánh giá từ bên ngoài cũng như xét nghiệm có liên quan vv.

12. Thiết lập tài liệu và hồ sơ (Nguyên tắc 7)

Tổ chức của bạn cần phải có những ghi chép đầy đủ các biểu mẫu, báo cáo, bằng chứng về việc kiểm soát CCP. Từ đó giúp ghi chép lại một cách minh bạch và có những truy xuất về việc cải tiến hệ thống một cách hiệu quả nhất.